什么是橋梁支座灌漿料

橋梁支座在長期的使用過程中，不可避免地會受到各種因素的影響，如車輛的頻繁行駛、自然環境的侵蝕、溫度的變化等，從而導致支座出現位移、變形、脫空、老化等問題。這些問題如果得不到及時有效的解決，將會嚴重影響橋梁的正常使用，甚至危及行車安全。面對這一挑戰，橋梁支座灌漿料應運而生，它以其卓 越的性能和可靠的品質，為橋梁支座的修復和加固提供了理想的解決方案。

一、性能卓 越

1、高強度保障穩固支撐 橋梁支座灌漿料擁有令人矚目的高強度性能。在早期階段，它就能迅速發展出較高的強度，為橋梁支座的快速安裝和投入使用提供了有力保障。一般情況下，其 1 天抗壓強度可達到 30MPa 左右，3 天抗壓強度便能突破 40MPa，而 28 天抗壓強度更是高達 60MPa 以上，遠遠超過了普通混凝土的強度水平。這種高強度特性使得灌漿料能夠有效承受橋梁上部結構傳遞下來的巨大荷載，并將其均勻地分散到下部結構中，確保支座在長期使用過程中始終保持穩定可靠的工作狀態，避免因強度不足而導致的支座變形、損壞等問題，為橋梁的安全運營奠定了堅實的基礎。

2、高流動性實現完美填充 高流動性是橋梁支座灌漿料的一大顯著優勢。它能夠像靈動的液體一樣，在自重作用下自流平，輕松地填充到支座與墊石之間的微小縫隙、孔隙以及地腳螺栓孔內，確保灌漿料與支座和墊石表面緊密貼合，形成一個無縫的整體受力體系。這種出色的流動性不僅使得施工過程更加便捷高效，無需借助大型振搗設備，降低了施工難度和勞動強度，而且還能有效保證灌漿的密實度和均勻性，避免出現空洞、縫隙等質量缺陷，從而提高了支座的安裝精度和穩定性，確保橋梁結構的整體性和連貫性。

3、良好粘結性鑄就堅實連接 橋梁支座灌漿料與支座和墊石之間具有極強的粘結力，能夠形成穩固的化學鍵合和機械咬合。在灌漿料固化后，它仿佛將支座與墊石緊緊地 “焊接” 在一起，共同承受來自各個方向的荷載和變形。這種良好的粘結性能有效防止了支座在使用過程中出現松動、滑移等現象，極大地增強了支座的穩定性和可靠性。即使在長期的車輛振動、溫度變化和外力沖擊下，粘結部位依然能夠保持牢固，確保橋梁結構的安全穩定，為過往車輛提供平穩、安全的行駛條件。

4、耐久性抵御歲月侵蝕 考慮到橋梁所處的自然環境復雜多變，橋梁支座灌漿料具備卓 越的耐久性，能夠有效抵御歲月的侵蝕。它具有極低的滲透性，能夠阻止水分、空氣、化學物質等有害介質的侵入，防止內部鋼筋銹蝕和材料性能劣化。同時，其優良的抗凍融性能使其能夠在寒冷地區反復凍融的惡劣環境下保持結構的完整性和性能穩定，長期維持良好的工作狀態。這種耐久性不僅減少了橋梁支座的維護和更換頻率，降低了橋梁的全壽命周期成本，還保障了橋梁在長期使用過程中的安全性和可靠性，為交通基礎設施的可持續發展提供了有力支持。

二、施工工藝

1、精準安裝支座，奠定堅實基礎 在進行橋梁支座安裝前，施工人員需對梁底和支承墊石進行精細處理。首先，將支座小心翼翼地安裝于梁底，確保支座的對稱中線與梁體底板的對稱中線精準重合，偏差嚴格控制在 0.5mm 以內，這一高精度的安裝要求對于后續支座的受力分布和橋梁的整體穩定性至關重要。接著，逐次均勻地擰緊支座螺栓，保證各個螺栓的擰緊程度基本一致，避免因螺栓擰緊不均勻而導致支座受力不均，產生附加應力。在螺栓緊固完成后，仔細檢查支座與梁體支座板之間是否存在間隙，若有間隙，必須及時進行調整，確保支座與梁體緊密貼合，為后續的灌漿作業創造理想的基礎條件。

 2、精心安裝地腳螺栓，嚴防漏漿隱患 將地腳螺栓準確無誤地安裝于支座的地腳螺栓孔中，螺栓伸出螺母的長度嚴格控制為 0.25 倍螺栓直徑，這一特定的伸出長度既能保證螺栓的錨固效果，又便于后續的緊固操作和灌漿密封。安裝完成后，緊固螺母和套筒螺栓，并采取有效的密封措施，如涂抹密封膠或纏繞密封膠帶等，精心預防套筒螺栓與支座底面結合處漏漿。因為一旦發生漏漿現象，將會嚴重影響灌漿質量，導致支座與下部結構的連接不牢固，進而危及橋梁的安全，所以這一環節的細致操作不容忽視。

 3、精細處理墊石，鋪設灌漿前奏 在支承墊石上清晰、準確地標示出縱、橫向對稱支承中心線，這將為后續的支座安裝和灌漿工作提供精 確的定位指引，確保施工的準確性和規范性。然后，對支承墊石表面進行全面、細致的鑿毛處理，去除表面的浮漿和松散顆粒，使墊石表面呈現出粗糙的狀態，以顯著增強灌漿料與墊石之間的粘結力。同時，仔細清理掉留在地腳螺栓孔中的雜物，并用水將支承墊石表面浸濕至飽和狀態，但要確保施工時表面無積水，這是因為適當的濕潤能夠促進灌漿料的水化反應，提高其粘結性能，而積水則會稀釋灌漿料，降低其強度和性能。接下來，在支承墊石頂面均勻鋪設一層 20 - 30mm 厚的橋梁支座灌漿料，并使用合適的工具進行夯實，使其表面平整光滑，且在鋪設過程中要充分考慮落梁后橋梁支座灌漿料的壓縮量，合理調整灌漿料的標高，確保落梁后支座能夠處于正確的位置和受力狀態。在梁就位前 30min 內，迅速且準確地在地腳螺栓孔內灌注橋梁支座灌漿料至支承墊石頂面以下 15mm 處，為后續的梁體安裝和最終的灌漿密封做好充分準備。

4、精 確配制灌漿料，確保質量關鍵 橋梁支座灌漿料漿料的配制需嚴格按照粉料：水 = 1：0.17（重量比）的精 確比例進行操作。配制時，首先將適量的水加入干凈、干燥的攪拌桶內，然后緩慢且均勻地逐漸加入稱量好的橋梁支座灌漿料，邊投料邊使用電動攪拌器進行充分攪拌，直至粉料全部加完后，繼續攪拌 2 - 3 分鐘，使漿料達到均勻一致的狀態。攪拌好的漿料應在 25 分鐘內迅速完成灌注，這是因為隨著時間的推移，灌漿料的流動性和可灌性會逐漸降低，如果超過規定時間進行灌注，可能會導致灌漿不密實、出現空洞或縫隙等質量問題，從而嚴重影響支座的性能和壽命，因此必須嚴格把控這一時間節點，確保灌漿料的質量和施工效果。

5、精準落梁就位，開啟養護征程 落梁時，施工人員需憑借精 湛的技術和精 確的測量儀器，確保支座中心線與墊石頂支座縱、橫向對稱中心線精 確重合，這一操作的精準度直接關系到橋梁的受力分布和結構穩定性，任何微小的偏差都可能在長期使用過程中引發潛在的安全問題。落梁完成后，應立即對橋梁支座灌漿料進行精心養護，養護的目的在于保證灌漿料能夠充分進行水化反應，達到設計強度和性能要求。養護方法可采用覆蓋濕布、定期灑水保濕或噴灑專用養護劑等方式，養護時間一般不少于 7 天，在養護期間要密切關注灌漿料表面的濕度和溫度變化，避免受到陽光直射、風吹雨淋和其他外力的干擾，確保灌漿料能夠在良好的環境條件下逐漸硬化和增強性能。

6、緊固螺栓封圍板，完成修復使命 待地腳螺栓孔灌漿材料達到規定強度后，使用專業工具緊固地腳螺栓，使其達到設計要求的錨固力，確保支座與下部結構之間形成可靠的連接，能夠承受橋梁運行過程中的各種荷載和變形。然后，小心拆除支座臨時連接板，并仔細安裝支座密封圍板，完成整個橋梁支座的安裝和修復工作，使支座能夠正式投入使用，為橋梁的安全運營提供堅實的保障，至此，橋梁支座灌漿料成功地完成了它的使命，為橋梁的穩固運行貢獻了自己的關鍵力量

三、對比優勢

與傳統的橋梁支座安裝和修復材料相比，橋梁支座灌漿料具有無可比擬的優勢。 傳統的普通水泥砂漿在強度發展方面較為緩慢，早期強度低，往往需要較長時間的養護才能達到一定的承載能力，這無疑會大大延長施工周期，增加交通管制時間和成本，對于交通繁忙的橋梁來說，其影響更為顯著。而且，水泥砂漿的流動性較差，在填充支座與墊石之間的狹小空間時，難以保證灌漿的密實度和均勻性，容易出現空洞、縫隙等缺陷，從而影響支座的受力性能和穩定性，降低橋梁的安全性。此外，水泥砂漿的粘結性和耐久性相對較弱，在長期的使用過程中，容易受到外界因素的影響而出現開裂、脫落等問題，需要頻繁進行維護和修復，進一步增加了橋梁的維護成本和運營風險。 相比之下，橋梁支座灌漿料憑借其高強度、高流動性、良好粘結性和耐久性等突出優點，成功克服了傳統材料的諸多弊端，能夠在保證施工質量和效率的同時，有效延長橋梁支座的使用壽命，減少維護次數和成本，為橋梁工程帶來了顯著的經濟效益和社會效益，成為了現代橋梁支座加固、修復的不二之選。